3D打印空客卫星支架
3D打印技能在节约本钱和提高设计自由吸引着航天公司加大对3D打印的投入，空客集团下属的空客防务及航天公司选用该技能来优化卫星支架的制作，减少本钱超越20%，并使卫星分量减轻近1千克。
当时的卫星都装有金属支架作为卫星主体与碳纤维反射器和馈电天线阵之间的连接件。
如今空客防务及航天公司、欧洲宇航防务集团西班牙分部的工程师们在马德里复合材料能效（competence）中心运用EOS公司的3D打印机制作这种支架。该支架有必要牢牢地固定在卫星本体上，并能饱尝太空中极点温度动摇发生的热应力，温度改变规模从-180°C至+150°C。钛合金是此类应用的首选材料，由于其具有优良的导热功能和较高的强度-分量比。后者特别重要，由于太空发射的本钱高达每公斤数千乃至数万美元，依据运营商的系统和卫星轨迹不一样乃至能够达到六位数。经过惯例金属切削的办法制作卫星支架无法满意空客防务及航天公司的需求，由于设计上的约束阻止了部件分量和应力的优化。此外，运用传统办法制作十分耗时。
于是EOS的增材制作技能被选定为代替的生产办法。经过增材制作，卫星支架由激光束依据CAD模型数据逐层熔融金属粉末构建出来。在这里钛金属也能够作为试制材料，零部件设计修正起来也很便利。经过3D打印制作的支架契合专家的所有希望。最重要的是全部构造耐极点温度改变的功能得到了提高，它如今能够很容易地在20KN的压力下持续接受330°C的温度改变。此外，每颗卫星所需的三个支架的制作时间现已从一个月削减到不超过5天。
