3D打印混合材料技术被NASA开发出来

    美国国家航空航天局(NASA)喷气推动实验室的科学家日前开宣布一种新的3D打印技能,可在一个部件上混合打印多种金属或合金,处理了长期以来飞行器尤其是航天器零部件制作中所面对的一大难题。除度身定制零部件外,该技能还能用于研讨各种潜在的合金,研讨人员称,新研究将来有望让材料科学大为改观。有关论文宣布在《科学陈述》杂志上。


    3D打印技能可以用来制作从眼镜到植入式医疗设备的各种物件,无需模具和焊接,大家只需将模型数据输入计算机即可得到想要的东西。但此前航天器零部件的制作,却无法如此轻松地一气呵成。工程师往往需要定制各种杂乱的、有特殊要求(如在同一零件上运用多种不一样性质金属)的部件,传统的3D打印技能无法实现这一需要。 


    例如,一个零件的一侧要具有耐高温特性,而另一侧要具有低密度特性;或只能在一侧具有磁性。制作这样的零部件此前只能选用焊接的方法,先分别制作出不一样的部件,然后再将它们焊接起来。但焊缝天然具有缺陷,简单脆化,在高强度压力下很容易致使零件分散。


    物理学家组织网7月30日报导称,从2010年以来,NASA喷气推动实验室的科学家就一向想要处理这个问题。喷气推动实验室资材料和冶金专家道格拉斯·霍夫曼说:“我们正在做一个规范的3D打印工序,让新技能可以兼容不一样的金属粉末,以便于制作飞行器。凭借这项技能,你可以不断地改动材料的构成。将来的太空使命可以联系运用由这种技能制成的部件,汽车工业和商用航空工业的规划和制作人员,很快会发现这种技能对他们而言相同很有价值。”


    NASA喷气推动实验室技能专家R·皮特·狄龙说:“凭借这种新式3D打印技能,你可以顺滑地从一种合金过渡到别的一种合金,此外,用它还可以研讨各种潜在的合金。我们认为这个技能将来将让材料技能大为改观。”


    狄龙的搭档、机械工程师约翰·保罗·比格尼亚说:“虽然梯度合金在过去的研讨中现已被开发和创立过,可是将这些复杂材料制作成实际的零部件,这仍是首次。”
左图 科学家正在用一种新式的3D打印技能制作火箭的零部件,这种技能可以在一个部件上混合打印多种合金或金属。

 

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