3D打印将在量产家电行业有所突破

    用打印机打出立体的人物模型、玩具现已不能归纳3D打印行业的炽热。松下电器现任掌门人长荣周作日前表明，公司正在计划将可高效出产树脂和金属部件的3D打印机应用于家用电器制作出产。一旦可行，这将是3D打印机初次应用于家电量产。

　　3D打印机将首要用于出产家电商品中树脂部件出产所需要的模具。以往这类模具是经由机床重复切开和打磨制作完结，因为需要高精度，一个模具的制作时刻在1个月左右。业界人士表明，松下每年消耗在模具上的制作经费上百亿日元。

　　长荣周作表明，松下运用3D打印机将完成模具的制作时刻缩短一半，树脂商品的出产成本也削减三分之一。其间名为“金属积层造型机”的3D打印机可直接消融金属粉末，然后加固成模型。这项技能由松下与机床公司松浦机械制作所等厂商一起研制，获得了多项专利。

　　据了解，首要出产住所有关设备的松下旗下公司“松下环境方案”与子公司“松下环保体系”将出产插座和抽风机电扇等商品的模具然后出口到中国和泰国等。“松下环境方案”算计约出产5000个模具，其间的近一半方案用3D打印机出产。

　　事实上，松下对3D打印的“热心”已早有预兆。在今年年初美国CES展上，松下就已“试水”发布了一台56英寸4K分辨率的OLED电视，其间有些零部件应用了3D打印技能。虽然并未发布详细的技能点，业界普遍以为电视机壳出自3D打印之手，而显示器和内部元件仍是用传统制作技能。

　　业界人士剖析以为，3D打印的疾速鼓起在给传统制作行业的一起，更是对传统公司安排形状的一种推翻。